高速加工中心的結構設計優勢機床産[Chǎn]業

  ◆在◆如今機床行業技術不斷進步的同時因高速(Sù)加∆工∆(Gōng)需求的迫(Pò)切[Qiē]性不斷的湧現出新型的機床結◈構◈[Gòu]的産品，在其中[Zhōng]，高速加[Jiā]工中心就是其[Qí]中之一，◊高◊速加(Jiā)工的機床産品在出現後在行業中因為促使制造[Zào]業[Yè]的進步得以和高精度加工模具的發(Fā)展而得到[Dào]了業界的普遍認可。本加[Jiā]工機床産品為[Wéi]了增強機(Jī)床的剛性，在設計結構采用了龍▾門▾式(Shì)框架結構，▿這▿屬于一○款○緊跟步伐的高(Gāo)速型(Xíng)卧式加工(Gōng)中心。

 

   從當前的高速◊加◊工中心的機床[Chuáng]産業發展來看相比90▾年▾代中後期出現的三軸高速加[Jiā]工而言現在可謂在[Zài]軸數和直線驅動技術上更上了一層●樓●(Lóu)，尤其有些[Xiē]高新技術公司參與機床[Chuáng]在◊自◊動▿化▿▿方▿面的高速控制之後(Hòu)使加工中◆心◆發展成全采用直接[Jiē]驅動的五軸加工[Gōng]中心，在通過●叉●形[Xíng]主軸頭實現主[Zhǔ]軸刀具◈的◈擺動，而擺[Bǎi]動主軸頭也可[Kě]通過牢固夾●緊●，使[Shǐ]其定位[Wèi]在擺動角度範圍内的任[Rèn]意▽位▽(Wèi)置上，在目前行業中根○據○坐标軸的配⋄置⋄，五軸[Zhóu]加工中心基本上可分為三個直線軸(X/Y/Z)用于刀[Dāo]具運動和(Hé)兩個附加旋轉軸(A和(Hé)C)用于工件的回轉和擺動的結構型式以及[Jí]五個坐[Zuò]标軸中的一個擺動軸(A)設[Shè]置在主軸頭上的結構(Gòu)型[Xíng]式兩種結構型式，∆此∆外∇還∇(Hái)有有個别機床有把擺動(Dòng)軸和回轉軸均設置在主軸頭(Tóu)上，如德國Parat公司的G996V/BSH高速銑削中心和德國Edel公司(Sī)的五軸或六軸(Zhóu)龍門銑[Xǐ]床。

 

 

新型(Xíng)結構設計[Jì]的特點: 
 

1、◇三◇軸導軌為日本THK的滾柱線軌，耐磨損，◆利◆便維護，承載力大，精度高；三個直線軸的絲杠與伺服電機通過聯軸器∇直∇聯，同步機●能●能好，快移和進(Jìn)給速度可達40m/min

2、X、Y、Z、B四個坐标∇的∇檢[Jiǎn]測部件均采用德國海▾德▾漢[Hàn]光●栅●尺進行直接[Jiē]丈量，形玉(Yù)成閉環控制，定位精度以及重複定位精度可達0.008/0.005mm

3、▽機▽床(Chuáng)設(Shè)計的總體布局[Jú]為▽縱▽[Zòng]、橫床身呈倒T●字●[Zì]型結構，立柱橫向左[Zuǒ]右移(Yí)動（X◈軸◈行(Háng)程1000mm），主軸箱上下移動（Y軸行程900mm），工作台在床∆身∆[Shēn]上縱向前後移(Yí)動（Z軸行○程○900mm）。床(Chuáng)身采用整體式●鍛●[Duàn]造床[Chuáng]身，剛性好；  

4、立柱為(Wéi)龍門◇框◇架型正挂[Guà]箱，具有良好的剛性，受力◆平◆均、動态機能[Néng]好而不[Bú]至于(Yú)精度混亂；

 

    在新型的(De)高速加工中心結構⋄設⋄計優勢中高速電主軸(Zhóu)是高速加工中央的▽核▽心部件，因為(Wéi)電主軸必須具有很高的轉速才能夠實現高速(Sù)加工，而(ér)對于▿模▿具的[De]微細銑削(銑刀直徑一◈般◈(Bān)采用0.1～2mm)，則需要[Yào]更[Gèng]高的轉速，模(Mó)具加工用的高速加工中央或銑床上(Shàng)多數[Shù]仍是[Shì]采用◆伺◆[Sì]服電機和滾珠絲[Sī]杠來驅動直線坐标軸，而回轉▲工▲○作○台的擺動以及叉形主軸頭●的●擺動和回轉等運動，已(Yǐ)廣泛采用轉矩電機來實現，所以在未來的幾年内相信高速加工中(Zhōng)⋄心⋄(Xīn)的機床行業設備(Bèi)定然會行業的發展(Zhǎn)成為機床●設●備[Bèi]中的熱門機型。