總結850立式加工中(Zhōng)心的常見問題及改進方法

　　850∇立∇式加工(Gōng)中心程序運行結束後，出現刀具返回原點時越位，這種現象一般◈是◈[Shì]由機械傳動○系○統運行阻力太大引起的。切削[Xuē]進給時，刀架低速運行，低電▲壓▲驅動，▲步▲進電機[Jī]運轉轉矩(Jǔ)小，不(Bú)足以克◊服◊阻力造∆成∆丢步。而回[Huí]零時步進電機(Jī)高◆壓◆◆驅◆動，運行速度高，力矩大，又沒有吃力阻力，步進電機運轉正常不丢[Diū]步。
 

　　這樣去時丢步而返回時正常就會造成上述現象。加工中心程序這時可▾檢▾查步進電機減(Jiǎn)速箱内傳動齒輪或步(Bù)進電機與絲(Sī)杠之(Zhī)間傳動齒輪上有無鐵屑異物，或溜闆鑲條是[Shì]否太緊使運行阻力增大◆等◆原因。這一現象一般是(Shì)控制系統故障引起的。刀(Dāo)具在進給(Gěi)或在加工時要求低速運行，加工中心○程○[Chéng]序這時步進(Jìn)電機運轉速度(Dù)▲較▲低，采用[Yòng]低壓電源供電，而程序(Xù)回零點時，要求快速退(Tuì)回，這◈時◈要求步進電機[Jī]高速運行，采用[Yòng]高壓驅動(Dòng)電◈源◈，使(Shǐ)輸出轉矩增(Zēng)大(Dà)，保證正常▾回▾零。控(Kòng)制高壓驅動電◊源◊輸出的有一開關三極管，當開關[Guān]三▿極▿[Jí]管損壞後，高速回零點[Diǎn]時(Shí)，高壓電源打不開，步進電(Diàn)機輸出轉矩不(Bú)夠，造成回零丢步，緻使刀具返回不[Bú]到▿原▿點。加工中心程序∆這∆一故障更換開關三極管即可消除。
 

　　850立◈式◈加工中心在實際加(Jiā)工生産中往往[Wǎng]會出現各種問題。為了更好的提高加工效率和保障加工質量，對立式(Shì)加工中心的常見問題進行了總結，并給出(Chū)有效的改進[Jìn]方法，方便⋄大⋄家更準(Zhǔn)确的調試切削速度、進給量、切削深度。
 

　　常(Cháng)見問題一：工件[Jiàn]過切(Qiē)
 

　　工件過切的外部原因往往是[Shì]刀具強度不夠或尺寸不合适，而内部原(Yuán)因有可能是(Shì)操作操作不[Bú]規範員、切削參數[Shù]設置∆不∆當、切削餘量◆設◆[Shè]置不均勻而導[Dǎo]緻了公差太大，最終(Zhōng)造成了工件過切而◊生◊産了加工誤差。
 

　　解決這一●問●題，添加清角程序時餘量盡量(Liàng)留均勻、刀具盡可▽能▽的使用大(Dà)▾一▾點、利用850立式加工中心的SF功能微調度逐漸使切[Qiē]削達到最佳效果。
 

　　分中是加工中心确定原點的步驟，可以說使用▾加▾[Jiā]工中心進行任何操◇作◇[Zuò]都離不開分中這一步(Bù)。除了∆操∆(Cāo)作員手動操▲作▲(Zuò)不●準●确以外，模具周[Zhōu]邊有毛刺、四邊(Biān)不垂直、以及分中●棒●(Bàng)有○磁○都會造成分中不準确的現象。
 

　　加工(Gōng)中心在◇對◇模具分中(Zhōng)前，要将分中棒[Bàng]先進(Jìn)行退◊磁◊(Cí)處理；分中手動操作要反∆複∆進◊行◊檢查，分中盡量保持(Chí)在⋄同⋄一點同一高度；常進行校(Xiào)表來檢查模具四邊是否垂⋄直⋄(Zhí)。
 

　　常見問題三：撞[Zhuàng]機
 

　　加工中心車[Chē]間流傳[Chuán]着這樣一句話[Huà]：好技術(Shù)都是撞機撞出來的[De]。雖然撞機現在不(Bú)可避免(Miǎn)，但[Dàn]作為加工中心合格(Gé)的操▿作▿工應該具備⋄将⋄可避免的撞機因素控制(Zhì)在避免的範圍[Wéi]内。而造成撞(Zhuàng)機的現象多種[Zhǒng]多[Duō]樣，對于可避免的▲因▲[Yīn]素一定要做到提前控(Kòng)制。
 

　　可避免[Miǎn]的撞機的◊因◊素包括安全高度設置不⋄夠⋄；cnc程序單上刀具▾長▾(Zhǎng)度和實際加工深度存在錯誤(Wù)、深度Z軸取數▿和▿實際Z軸[Zhóu]取數寫錯；編程(Chéng)時坐标設置錯誤。
 

　　因此要工件的高度進行準[Zhǔn]确的測量，确保安[ān]全高度在工件之上；CNC程(Chéng)序單上的[De]刀具和實際程序刀具要一緻，盡量用圖片來導(Dǎo)出程序單；對實際在工件上加(Jiā)工的深度進行認真測量，在程序單上寫清楚刀具的長度及刃長。實際Z軸取數，●要●在程◆序◆[Xù]單上書寫清楚，◈此◈[Cǐ]操作為手動●操●[Cāo]作要∇進∇行[Háng]反複檢查(Chá)，确認無誤(Wù)。
 

　　850立式⋄加⋄工中心的出[Chū]現把加◆工◆(Gōng)○車○間的數控化加工效率帶入[Rù]了一個新階段，對(Duì)使用還需要[Yào]我們進一步的[De]積極學習，勤于[Yú]探索。