高速◆加◆工中心控制系統(Tǒng)

　　

　　▲加▲工高精度自由(Yóu)曲面時，由微段直線和圓弧●構●[Gòu]成的刀具軌迹造▿成▿龐[Páng]大的零件程序，這些數據流需要由機床控制系統來儲存和處理，◈因◈此，程序段處理時間的長短是(Shì)決定CNC控制系統(Tǒng)工作效率[Lǜ]的重(Zhòng)要指标。目前，CNC控制▿系▿統的程序(Xù)段處理時間一[Yī]般可達0.5ms（如海德漢[Hàn]的iTNC530數⋄控⋄系統），而個别(Bié)數控系(Xì)統的程[Chéng]序段處理時間已縮▲短▲[Duǎn]到0.2～0.4ms。

　　

　　應用于模▿具▿[Jù]高速加●工●的現代CNC數控系統，除了具有為确保高速進給速度所必要的[De]很短[Duǎn]程序處理時(Shí)間外，還(Hái)應具有Nurbs和樣條插補功能[Néng]，并能以納米的分辨(Biàn)率進行(Háng)工作，◆以◆便在高◈速◈加工的情況下獲得高[Gāo]的加工精度和表面質(Zhì)量。

　　

　　目前，的數控系●統●也都能與不同廠∇家∇的CAD/CAM系統進行連接，數據從CAD/CAM系統經以(Yǐ)太網以很高的速度傳送到控[Kòng]制系統上。CAD/CAM集成到控(Kòng)制系統◆上◆，在很大程度上能使模(Mó)具複雜輪廓的加工獲得良好的效果，并對(Duì)縮短(Duǎn)▲調▲整[Zhěng]時間和編程時間●做●出十分重要的貢獻。

　　

　　在上述所引述的五軸高[Gāo]速機床上，除R歞er公司是采用自己開發的(De)數控系統外，其它主要是采∆用∆了西(Xī)門子的840D和▽海▽德[Dé]漢公司∆的∆[De]iTNC530數(Shù)控系統。