加工中心外部故障案例分析

　　由于現代的數控系統可靠性越來越高，故障率越來越低，很少發生故障。大部分故障都是非系統故障，是由外部原因引起的。
　　
　　現代的數控設備都是機電一體化的産品，結構比較複雜，保護措施完善，自動化程度非常高。有些故障并不是硬件損壞引起的，而是由于操作、調整、處理不當引起的。這類故障在設備使用初期發生的頻率較高，這時操作人員和維護人員對設備都不特别熟悉。
　　
　　例一、一台數控銑床，在剛投入使用的時候，旋轉工作台經常出現不旋轉的問題，經過對機床工作原理和加工過程進行分析，發現這個問題與分度裝置有關，隻有分度裝置在起始位置時，工作台才能旋轉。
　　
　　例二、數控銑床發生打刀事故，按急停按鈕後，換上新刀，但工作台不旋轉，通過PLC梯圖分析，發現其換刀過程不正确，計算機認為換刀過程沒有結束，不能進行其它操作，按正确程序重新換刀後，機床恢複正常。
　　
　　例三、數控機床，在剛投入使用的時候，有時出現意外情況，操作人員按急停按鈕後，将系統斷電重新啟動，這時機床不回參考點，必須經過一番調整，有時得手工将軸盤到非幹涉區。後來吸取教訓，按急停按鈕後，将操作方式變為手動，松開急停按鈕，把機床恢複到正常位置，這時再操作或斷電，就不會出現問題。