工件在加工中心上經一次裝夾後，數字控制系統能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌迹及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生産效率大大提高。
我們在使用加工中心時出現撞刀是什麼原因呢？下面為您講解：
1、程序編寫錯誤工藝安排錯誤，工序承接關系考慮不周詳，參數設定錯誤。例:A.坐标設定為底為零，而實際中卻以頂為0；B.安全高度過低，導緻刀具不能*擡出工件；C.二次開粗餘量比前一把刀少；D.程序寫完之後應對程序之路徑進行分析檢查；
2、程序單備注錯誤例：A.單邊碰數寫成四邊分中；B.台鉗夾持距離或工件凸出距離标注錯誤；C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導緻撞刀；D.程序單應盡量詳細；E.程序單設變時應采用以新換舊之原則：将舊的程序單消毀。
3、刀具測量錯誤例：A.對刀數據輸入未考慮對刀杆；B.刀具裝刀過短；C.刀具測量要使用科學的方法，盡可能用較精确的儀器；D.裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。
4、程序傳輸錯誤程序号呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加工；現場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數據；例如程序編寫的時間和日期，并用熊族模拟。
5、選刀錯誤。
6、毛坯超出預期，毛坯過大與程序設定之毛坯不相符。
7、工件材料本身有缺陷或硬度過高。
8、裝夾因素，墊塊幹涉而程序中未考慮。
9、機床故障，突然斷電，雷擊導緻撞刀等。
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