立式加工中心[Xīn]哪些措施可以減少(Shǎo)零件生産的加工時間

　　立式加工中心▲是▲指加工中∆心∆主軸的(De)垂直狀态。它主要是(Shì)一∇個∇固(Gù)定的桅杆結構和一個矩形(Xíng)的桌子。它不需要旋轉索(Suǒ)引函數。适用(Yòng)于加▿工▿[Gōng]盤、套、闆類零件。它通常有三個直線運動軸，并沿∆水∆平軸安裝[Zhuāng]在回轉台上，用于加工[Gōng]螺旋類零件[Jiàn]。該設備⋄裝⋄夾方∆便∆(Biàn)，操作方[Fāng]便，便(Biàn)于觀察加工條件，便于調試工作程序，得到了廣泛的應(Yīng)用。但由于立柱高◈度◈⋄和⋄換刀裝置的限制，不能滿足過高▽零▽件的加工。加工型腔或▽凹▽面時，切(Qiē)●屑●不易排出，出現嚴重問題⋄時⋄刀具及被加工表◊面◊●會●受(Shòu)損，影響加工的發展。
 

　　立式加工中◆心◆◈機◈型的生産◆加◆工成本遠高于傳統數控車床，這就規▽定▽必▾須▾(Xū)采取[Qǔ]一定的有效措施[Shī]，大大減(Jiǎn)少批量零件生(Shēng)産的加工[Gōng]時間。
 

　　1、減少備件的生産加工時間包(Bāo)括兩個方面。一方面是刀具新●材●料的發展趨(Qū)勢。切削參數翻倍，大大縮短鑽孔時間；另一⋄方⋄面，自動換刀系統的[De]軟[Ruǎn]件加快了裝夾、切換等實際操作(Zuò)，大大減少了輔助⋄時⋄間。該策略大大提高了◊生◊[Shēng]産效率，取得了良好的∆經∆(Jīng)濟效益。◆但◆是，它也顯着提(Tí)高(Gāo)了數控車床的負載和(Hé)運◊行◊時間。在設計結(Jié)構時[Shí]，充分考慮了這一點。因▲此▲，基礎[Chǔ]大件普遍采用封[Fēng]閉箱體結構，有效(Xiào)布置[Zhì]了肋闆，◆改◆善了各部件的觸感風格，合理改善了[Le]靜(Jìng)态∆風∆◊格◊。此(Cǐ)外，調(Diào)整預制構件的質量很可能會改變系統軟件的固有頻(Pín)率。增加摩擦阻(Zǔ)力可以改善數(Shù)控車床的摩擦阻力特性，是改[Gǎi]善數[Shù]控車床動态風格的合∆理∆對策。
 

　　2、具有靜态抗彎剛度。數▿控▿車床床身、滑軌、操作台、刀∆盤∆(Pán)、主[Zhǔ]軸軸(Zhóu)承箱[Xiāng]的結構抗[Kàng]彎剛度會(Huì)危及其自(Zì)身∆的∆幾何精[Jīng]度和∇變∇形造成偏差的[De]原因。所有這些[Xiē]元素◆都◆要求數控車[Chē]床[Chuáng]具有更(Gèng)高的靜态彎曲剛⋄度⋄。整個鑽孔過程中的振[Zhèn]動不僅會立即◇損◇[Sǔn]害零件的加工精(Jīng)度和工藝●性●能，還(Hái)會不斷降低數控刀片的[De]使用壽[Shòu]命，危及生産效率。在生∆産∆過程中要調整刀具的耐用[Yòng]度和CNC刀具幾何點的(De)幾何變[Biàn]化，使消除(Chú)或減少振動的可能▿性▿[Xìng]很低，所以我們必須改進動态彎曲剛度。
 

　　3、熱變形少。在生産加工過程中受到[Dào]鑽孔熱、摩擦熱等内外▽熱▽[Rè]源的[De]損壞。每個部件(Jiàn)都會産生不同[Tóng]程度的熱變◊形◊[Xíng]，從而危▽及▽産品工件[Jiàn]的加工精度。由于主軸軸承速比、切削速度和[Hé]鑽◈孔◈量均高于●傳●統數控(Kòng)車床，而加工過程的全過程自動化技術往往是連續生産○加○工，由此産(Chǎn)生的熱量也随[Suí]之發熱。采◆取◆水冷、散熱、冷購等措▾施▾；改進數控車◈床◈[Chuáng]結構[Gòu]，使預制構[Gòu]件的熱變●形●在敏感方向發生(Shēng)，不⋄會⋄産生偏差。例如立杆采用[Yòng]杆式雙杆結構，上下對稱。熱變(Biàn)形導緻▿從▿(Cóng)上升方向(Xiàng)到(Dào)主軸軸承中心[Xīn]線的平移◇變◇換。它可○以○(Yǐ)通過(Guò)坐标(Biāo)調整進行補[Bǔ]償，盡可[Kě]能減[Jiǎn]◈少◈燃燒和從服務器中▾分▾[Fèn]離出熱原。
 

　　4、◇運◇動部◊件◊摩擦小(Xiǎo)，消除傳動裝置[Zhì]間隙。立式加工中心控制台的偏(Piān)移量以單脈沖顆粒量為較小單位，在對刀的(De)情況下，控制台仍以(Yǐ)極低的速度運動。因此，規定手術台能準确響應數控機床設備發●出●的指令，這與(Yǔ)健◇身◇運動部件的∆摩∆(Mó)擦特性有關。選用翻◊轉◊滑軌，◆翻◆[Fān]轉滑軌與負壓滑軌的滾動摩(Mó)擦小。此◊外◊，在油脂的作用(Yòng)下，它們的滑動(Dòng)摩擦[Cā]随▿着▿(Zhe)自适◈應◈[Yīng]運(Yùn)動速度的增加(Jiā)而減小，從而合理地防止[Zhǐ]了低速爬◈行◈[Háng]，進而逐漸提高[Gāo]了立式加工中心的自适應運動穩定性和精度水平(Píng)。走刀系統軟件(Jiàn)中選用(Yòng)滾珠絲杠代替拖動滾珠絲杠也是基于同樣▾的▾[De]原理。另外，螺距補償選用單◇脈◇沖補償設備，⋄切⋄斷間隙。