卧式加工中心的工作原理
工件在
加工中心上經一次裝夾後,數字控制系統能控制機床按不同加工工序,自動選擇及更換刀具,自動改變機床主軸轉速、進給速度和刀具相對工件的運動軌迹及其它輔助功能,依次完成工件多個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能,從而使生産效率大大提高。
加工中心由于工序的集中和自動換刀,減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間,使機床的切削時間達到機床開動時間的80%左右(普通機床僅為15~20%);同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間,縮短了生産周期,具有明顯的經濟效果。加工中心适用于零件形狀比較複雜、精度要求較高、産品更換頻繁的中小批量生産。
與
立式加工中心相比較,卧式加工中心結構複雜,占地面積大,價格也較高,而且卧式加工中心在加工時不便觀察,零件裝夾和測量時不方便,但加工時排屑容易,對加工有利。