855立式加工中心常見的使用問題主要有幾點

　　855立式加工中心是指主軸軸線與工作台垂直設置，主要适用于加工闆類、盤類、模具及小型殼體類複雜零件。能完成銑、镗削、鑽削、攻螺紋和用切削螺紋等工序。是三軸二聯動，一般可實現三軸三聯動。有的可進行五軸、六軸控制。立柱高度是有限的，對箱體類工件加工範圍要減少，這是缺點。但工件裝夾、定位方便；刃具運動軌迹易觀察，調試程序檢查測量方便，可及時發現問題，進行停機處理或修改；冷卻條件易建立，切削液能直接到達刀具和加工表面；三個坐标軸與笛卡兒坐标系吻合，感覺直觀與圖樣視角一緻，切屑易排除和掉落，避免劃傷加工過的表面。
 

　　855立式加工中心是指主軸為垂直狀态，其結構形式多為固定立柱，工作台為長方形，無分度回轉功能，适合加工盤、套、闆類零件，它一般具有三個直線運動坐标軸，并可在工作台上安裝一個沿水平軸旋轉的回轉台，用以加工螺旋線類零件。裝卡方便，便于操作，易于觀察加工情況，調試程序容易，應用廣泛。但受立柱高度及換刀裝置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面時，切屑不易排出，嚴重時會損壞刀具，破壞已加工表面，影響加工的順利進行。
 

　　随這個經濟的高速發展，人工成本越來越高，高新技術也得到廣泛的應用，也被越來越多的廠家所接受，但由于多種因素的影響，我國有相當大一部分用戶應用水平不高，機床開動率和利用率低，直接影響了用戶經濟效益的提高。常見的問題主要由以下幾點：
 

　　1.技術準備不足
 

　　主要表現在刀具準備不到位，數控程序沒編好，機床夾具、量具不配套等。由于停機等待上述工作的完成，直接影響了實際作業時間。
 

　　2.技術水平不高
 

　　包括兩方面：一是數控編程人員的技術水平不高。編程時間長，程序不精練、不合理，緻使待機和調試程序時間長，甚至許多功能得不到充分發揮。二是操作者技術素質不高。主要表現在對數控程序理解慢、機械加工工藝知識欠缺、對機床加工中各種情況的綜合判斷處理能力差、小的常見故障不能排除等，使機床非加工的操作、調整時間過長。
 

　　3.管理不善
 

　　由于在一些企業應用時間較短，故好多企業缺乏管理經驗。在生産中經常出現計劃不周、調度不靈、物流不暢，使機床待機時間過長。另外，有相當多的用戶認為加工中心是精密設備，一般工件加工和粗加工工序都不安排在進行，人為地把加工對象限制在了很小的範圍内，緻使任務不足。還有的企業在安排不适合其加工的工件或者安排一些毛坯質量不好的工件，導緻加工中質量事故頻出而影響機床的開動率。
 

　　4.選型不當
 

　　一些企業由于類型、規格等選擇不當，使其不能充分利用，造成長期閑置。
 

　　5.可靠性不高
 

　　部分企業所用855立式加工中心可靠性不高緻使故障頻發，尤其自動換刀系統和數控系統時常出毛病而造成停機。
 

　　6.維修力量薄弱
 

　　目前，國内大部分加工中心的使用單位維修力量還很薄弱，一旦機床出現故障後，不能很快修好，有的甚至依賴生産廠家的維修人員。這樣，勢必造成長時間停工。
 

　　7.工作環境不良
 

　　如果電網的電壓波動太大，突然停電，機床接地線處理不好等，可造成數控系統的元器件損壞。另外，粉塵太大、濕度過高、室溫過高等都與機床頻繁出現故障有直接關系。