下列因素可降低CNC加工中心的使用精度

　　1、水平位置：加工中心水平是影響機床精度關鍵的方面，因此機床需要經常檢查和調節水平，如今多數的機床都是鑄造件，調節水平也是避免機床變形的辦法。

　　2、機床主軸：主軸的錐孔是放置刀具的，錐孔和刀柄的錐度的精度同樣是确保加工精度的關鍵步驟。

　　3、刀具：數控加工中心的刀具的質量是直接影響到加工精度的關鍵所在的因素，刀具的壽限決定了加工的精度。

　　4、切屑液：很多的機床使用者，對于切屑液沒有重視，覺得隻需冷卻刀具就行，但是并不是，在使用數控加工中心加工零件産品的時候，都會配合上使用切削液。那麼切削液在加工中起到了哪些作用呢？下面小編為大家細說一下。

　　1）潤滑：切削液除能冷卻降溫以外，還能起到潤滑的作用，在加工時，切削液能減小前刀面與切削、後刀面與工件表面之間的摩擦、磨損、熔着、粘附的能力。在特定條件下，可通過使用切屑液來減少刀具的前、後摩擦，因而達到延長刀具壽命、獲得工件較好表面質量的效果。主要的是，還能減少積屑瘤的産生。

　　2）冷卻降溫：由于切削液自身的液體屬性，使得它自身擁有冷卻降溫的能力，它的冷卻功能可以顯著降低工件切削時産生的溫度，減少刀具的磨損，提高刀具的壽命，同時溫度的控制還可能有效防止工件産生熱膨脹、翹曲等對加工精度的影響，以及冷卻已經加工的表面抑制熱變質層的産生。

　　3）清洗：工件産品在加工過程中都會産生一些碎屑、金屬粉末、或者是砂輪粉末等，這些東西都會粘附在刀具上，或者是産品加工表面和機床運動部位之間、當粘附量越來越大的時候，就會産生機械擦傷和磨損，這些都會對産品表面質量造成惡劣影響，降低機床精度以及刀具壽命。因此，在選用切削液的時候都會要求其擁有清洗作用，在使用的時候還會加壓，以便增加切削液的沖洗能力，方便及時将這些細屑、粉末沖走。

　　4）防鏽：在機床加工的時候，機床和工件由于受到周圍環境中的水分、手汗、氧氣等等物質的侵襲的時候會十分容易産生鏽蝕，特别是在夏天高溫、濕度大的情況，更為突出。因此，根據這些實際情況，在加工金屬制品，且加工時間較長的時候，要求切削液必須擁有防鏽的功能，這樣的話，不但能防止工件生鏽還能讓機床、刀具也免于生鏽困擾。

　　5、量測和工裝夾具的定位的出錯也會影響加工的精确度。