卧式加(Jia)工中心與[Yu]立式不僅(Jin)僅是形态區别

　　加Ⓤ工中心類型Ⓕ的選定需要考慮加工[Gong]對象、加工工藝、加工範圍和[He]設[She]備價格等[Deng]因素(Su)，根據所[Suo]選零件(Jian)族 （組）進行。如果您的(De)加工工件具有以下特[Te]征，則應選擇卧式加工中心：加工[Gong]兩面(Mian)以上的零件或加工在四Ⓦ周呈徑向輻[Fu]射狀排列的Ⓥ孔系[Xi]、面，如箱體類、殼體類Ⓧ零件Ⓒ等，應選擇卧式加工(Gong)中心；被加工零件的(De)位置精度要求較高(Gao)，宜選用高精密卧式(Shi)加Ⓒ工中心；零件[Jian]在一Ⓙ次裝夾中需要完成[Cheng]多面加工時，可選擇(Ze)立卧複合式五面加[Jia]工中(Zhong)心。當[Dang]然，上述各Ⓨ點Ⓒ也不是的，一方面是由于[Yu]加工中(Zhong)心正朝着複合化方向發展，另一方面選型時(Shi)要綜合考Ⓖ慮生(Sheng)産效率、加工工(Gong)藝要[Yao]求和[He]設備Ⓧ資(Zi)金等因素，要以性價比來衡量選型方Ⓔ案的合理性。

　　卧式主[Zhu]軸箱經固定在Ⓩ活動立柱上的Ⓦ垂直Ⓢ驅動絲杆與活動立柱滑動連接，并經垂直驅動絲杆驅動(Dong)沿 Y 軸方向滑[Hua]移，固定立柱上設有立式主軸箱，立式主軸箱經固Ⓕ定在固定立(Li)柱上的垂直驅動絲杆與Ⓟ固定立柱(Zhu)滑動連接，并經垂Ⓒ直驅動絲杆驅(Qu)動Ⓨ Y 軸方向滑移，立式[Shi]加工中心機床和卧式加工中Ⓥ心機床合為一[Yi]體，共用上下兩[Liang]層工作台，減少了占地面積[Ji]，減少了加工[Gong]輔助[Zhu]時間，提高了工Ⓖ作效率。

　　工件在加(Jia)工中心上經Ⓑ一次裝夾後(Hou)，數字控制系[Xi]統能控制機床按不同加工工序，自[Zi]動選擇及更換刀(Dao)具，自動改(Gai)變機床Ⓘ主軸轉速[Su]、進給速Ⓝ度和刀具相對工件的運Ⓖ動軌迹及其Ⓜ它輔助功能，依次完成工件多Ⓘ個面上多工序的加工。并且有[You]多種換[Huan]刀或選刀功能，從[Cong]而使生産效率[Lü]大大提高。

　　加[Jia]工中心(Xin)由于工序的集中[Zhong]和自動換刀，減少Ⓦ了工件的裝夾、測量和機床調整等[Deng]時間，使機床的切削時[Shi]間達到機床Ⓝ開動時間的80％左右Ⓝ(普通機床僅為15～20％)；同[Tong]時也減少了工序之間的工件周轉、搬運Ⓒ和存放時間，縮短了生産(Chan)周期，具有明[Ming]顯Ⓗ的經Ⓒ濟Ⓑ效Ⓝ果。加工中心适用于零件Ⓩ形狀[Zhuang]比較複Ⓨ雜、精度要求(Qiu)較高、産品更換頻繁的中(Zhong)小批量生Ⓑ産。

　　與立式加工中[Zhong]心相比較，卧式加工中(Zhong)心結構複雜[Za]，占地面積大(Da)，價格[Ge]也較高，而且卧式加工中心在加[Jia]工[Gong]時不便觀察，零件裝夾[Jia]和測量時不[Bu]方便，但加(Jia)工時排屑容易(Yi)，對加工有利。