高[Gao]速加[Jia]工中心[Xin]主軸轉速Ⓜ的選擇與切削深度[Du]的選擇

（1）高速加工中心Ⓦ主軸轉速的選Ⓠ擇  

    根據Ⓞ車削螺紋時主軸轉1轉，刀具進給Ⓐ1個導程的機理，高(Gao)速加工中心削螺Ⓣ紋時(Shi)的進給速度是由選定的(De)主軸轉速決定(Ding)的。螺紋加工程序段中指(Zhi)令的螺紋導程（單Ⓠ頭螺紋時即為螺[Luo]距），相當于以進給量f（mm/r）表示的進給速度vf  

vf=nf(1)  

    從(Cong)式1可以看出(Chu)，進給速[Su]度vf與進給量f成正比關系，如Ⓗ果[Guo]将高速加工中心的主軸轉速選擇過高，換算後的(De)進給速度則必定大大超(Chao)過機床額定(Ding)進[Jin]給速度。所以選擇車(Che)削螺紋時(Shi)的主Ⓩ軸轉[Zhuan]速要考慮進給系統的參數設置情況和機床電氣配置情況，避免螺紋(Wen)“亂牙”或起/終點附近螺距[Ju]不符[Fu]合要求等現象的發生。  

    另外，值得注意的是，一旦開始進行螺紋加工，其[Qi]主軸轉速值Ⓛ一[Yi]般是不能進行(Hang)更改的，包括精加工[Gong]在内的主軸轉Ⓤ速都必須沿用*次進刀加工時的選定值[Zhi]。否則Ⓜ，數控系(Xi)統會因為脈沖編碼器基準脈沖信号的“過沖”量而導Ⓐ緻螺紋“亂牙”。  

（2）高速加工中心切削深(Shen)度的選擇  

    由于螺紋車削[Xue]加工為成型車削，刀[Dao]具強度較差Ⓥ，且切削(Xue)進給[Gei]量較大，刀具所受切削力也很大，所以，一般要求分Ⓙ數次進給加工，并按[An]遞減(Jian)趨勢選擇(Ze)相Ⓡ對合理的切(Qie)削深(Shen)度。