卧式加工中心通常采用移動式立柱，工作台不升降，T形床身,T形床身可以做成一體，這樣剛度和精度保持性能比較好，當然其鑄造和加工工藝性差些,分離式T形床身的鑄造和機械加工工藝性都大大改善，但聯接部份要用定位鍵和的定位銷定位，并用大尺寸螺栓緊用以保證剛度和精度。立柱普遍采用雙立柱框架結構形式，主軸箱在兩立柱之間，沿導軌上下移動。這種結構剛性大，熱對稱性好，穩定性高。小型卧式加工中心多數采用固定立柱式結構，其床身不大，且都是整體結構。此外，各坐标運動可由工作台移動或由主軸移動來完成，也就是說某一方向的運功可以由刀具固定，工件移動來完成，或是由工件固定，刀具移動來完成。
卧式加工中心在加工零件時，由于零件加工部位的需要，通常要求工作台旋轉任意角度。
當工件坐标系原點與工作台旋轉中心重合時，工作台的旋轉不會給加工帶來影響。但是由于工件坐标系原點的選擇是根據零件結構特點、編程的需要而确定的，通常被加工零件無法與工作台的旋轉中心重合，工件坐标系原點的位置随着工作台的旋轉，在機床坐标系中發生變化。
因此，要重新設定工件坐标系原點。每一台卧式加工中心z軸主軸端面與B軸回轉中心有個固定值，因為卧加B軸旋轉時候，用宏程序換算坐标系時候需要用到這個值，下面是我公司研究得出的一個簡單可行的辦法。
一個面的工件坐标系原點設定好之後，根據補償值，人工計算其他面的工件坐标系原點并輸入到相應的工件坐标系中，容易出錯，且隻能計算工作台旋轉90度、180度、270度位置的工件坐标系原點，不能計算任意旋轉角度的坐标系原點。
該程序可根據初始工件坐标系原點設定值，實現工作台旋轉任意角度的工件坐标系原點自動補償計算，并設定新的工件坐标系原點，自動輸入到相應的工件坐标系中，減少了工件坐标系設定時間和出錯的概率，提高了生産效率和準确性。
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