立式加工中心開機前要做哪些準備

1.  機床在每次開機或機床按急停複位∇後∇，首先回機床(Chuáng)參考零位（即回零），使機床○對○其以後▾的▾操作有一個基準位[Wèi]置。

2.  裝夾工件：

3.  工(Gōng)件裝夾前要先清潔好各●表●面，不能粘有油污、鐵屑和灰◊塵◊，并用锉刀（或油石）去掉工▿件▿表面的毛刺。

4.  立式加工中心裝夾用[Yòng]的等高鐵一定要經磨床磨平各表面，使其▿光▿滑、平整。碼(Mǎ)鐵、螺母一定要堅固，能可▽靠▽地夾緊工件，對一些難裝夾的小工∇件∇可直接夾緊在虎鉗上。

5.  機(Jī)床工作台○應○清潔幹淨，無鐵[Tiě]屑、灰塵、油污。

6.  墊鐵一(Yī)∆般∆放在工件的四角，對跨◊度◊(Dù)過大[Dà]的工件須要在中間[Jiān]加放等高墊鐵。

7.  根[Gēn]據圖紙(Zhǐ)的尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。

8.  裝夾工件時，根據編程作業指導書的裝夾擺放方[Fāng]式，要考[Kǎo]慮避開加工的部位[Wèi]和在加工▽中▽刀頭可能⋄碰⋄[Pèng]到夾具的情況。

9.  立式加工中心工件⋄擺⋄放在墊(Niàn)鐵上以後，就要根據圖紙要求[Qiú]對工件基準[Zhǔn]面(Miàn)進行拉表，工件長度方向誤差小于0.02mm，頂▾面▾[Miàn]X、Y方向水平誤◆差◆小于(Yú)0.05mm。對于已經六面都磨好的(De)工件◊要◊校(Xiào)檢其垂直度是否合格。

10.  工件(Jiàn)拉表完畢後一定要擰緊螺母，以[Yǐ]防止裝夾不牢固而使工件在(Zài)加工中移位的現▲象▲。

11.  再(Zài)拉表一次，确定夾緊好後誤差不超差。

12.  工件碰數：立式加工中心對裝夾(Jiá)好的工(Gōng)件◈可◈利用碰數頭進行碰數[Shù]定加工參考零位，碰∇數∇頭[Tóu]可用光電式和機械式兩種，碰當選方◈法◈有分[Fèn]中碰數和單(Dān)◆邊◆[Biān]碰數兩[Liǎng]種，分中碰數步驟如下：

13.  碰數方(Fāng)法：光電式靜止，機◈械◈式轉[Zhuǎn]◇速◇450~600rpm。

14.  分中碰數手動移動工作台X軸，使碰數頭碰工件(Jiàn)一側(Cè)面，當碰數頭剛碰到(Dào)工件使紅燈亮時，就設定這點的相對▲坐▲(Zuò)标值為▲零▲；再手動移動工作台X軸使碰▾數▾頭碰工件的另(Lìng)一側(Cè)面，當碰數[Shù]頭剛碰[Pèng]上工件時記下這時的(De)相對坐标。

15.  根據其相對(Duì)▿值▿減去碰數頭的[De]直徑（即工件的長∇度∇），檢查工件的長[Zhǎng]度是否合符圖[Tú]紙要求。

16.  把這個相對坐标數除(Chú)以2，所得[Dé]數值◇就◇[Jiù]是工件X軸的中間數值，再移動工作台到X◊軸◊◆上◆的中間◆數◆值，把這點的(De)X軸的▽相▽對坐标值設▾定▾為零，這點就◆是◆工件X軸上的零位。

17.  認真把工件X軸上零位的機械坐标值記錄在G54~G59的其中(Zhōng)一▽個▽裡，讓[Ràng]機床确定工件X軸上的零位。再一次認真檢查數據的正确∆性∆。

18.  工(Gōng)件Y軸零位設定的步驟同X軸的操作▽相▽同。

19.  根據編程作(Zuò)業指導書準備好所有刀具。

20.  根據編∆程∆作業指導書的刀具數據，換上要進⋄行⋄加工的刀[Dāo]具，讓刀具去碰擺在基準面(Miàn)上的高度測量器，當測(Cè)量器紅燈[Dēng]亮時把這點的相對[Duì]坐标值∇設∇定為零。

21.  移動刀具到[Dào]安全的地方，手動向下移動∇刀∇具50mm，把這點的相對坐标值再設定為零，這點就∆是∆Z軸的零位。

22.  把[Bǎ]這點的機械坐[Zuò]标Z值[Zhí]記錄在G54~G59其中一個裡。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位[Wèi]設定。再一次認真檢查數據的正确性。

23.  單(Dān)邊碰數[Shù]的也(Yě)是按上⋄面⋄的方法◈碰◈工件X、Y軸的一邊，把◇這◇點的X、Y軸的相對坐标(Biāo)值偏移碰數頭的半徑就是X、Y軸[Zhóu]的零位，zui後(Hòu)把一點X、Y軸的機械坐标記在[Zài]G54~G59的◆其◆中一個裡。再[Zài]一▲次▲[Cì]認◊真◊檢查數據的正(Zhèng)确性。

24.  檢查零點的正确性，把X、Y軸移[Yí]動到工[Gōng]件的[De]邊懸，根據工件○的○尺寸，目測其零點的正确性。

25.  根據編◆程◆作業指導書的[De]文件路徑[Jìng]把程序文件拷貝到電腦上。

26.  立式加[Jiā]工中心▿加▿工參數的設定

27.  在加[Jiā]工中主▿軸▿[Zhóu]轉速的設定