高速加工中心提高換刀速度的基本原則

高速加工中心提高換刀速度的基本原則    加工中心自動刀具交換的基本出發點是在多種刀具參與的加工過程中，通過自動換刀，減少輔助加工時間。在高速加工中心上，由于切削速度的大幅度提高，自動換刀裝置和刀庫的配置要考慮盡可能 縮短換刀時間，從而和高速切削的機床相配合。    加工中心的換刀裝置通常由刀庫和刀具交換機構組成，常用的有機械手式和無機械手式等方式。刀庫的形式和擺放位置也不一樣。為了适合高速運動的需要，高速加工中心在結構上已和傳統的加工中心不同，以刀具運動進給為主，減小運動件的質量已成為高速加工中心設計的主流。因此，設計換刀裝置時，要充分考慮到高速機床的新結構特征。在設置高速加工中心上的換刀裝置時，時間并不是*的考慮因素。首先，應在換刀動作準确、可靠的基礎上提高換刀速度。特别是ATC是加工中心功能部件中故障率相對比較高的部分，這一點尤其重要：其次，要根據應用對象和性能價格比選配ATC。在換刀時間對生産過程影響大的應用場合，要盡可能提高換刀速度。例如，在汽車等生産線上，換刀時間和換刀次數要計入零件生産節拍。而在另外一些地方，如模具型腔加工，換刀速度的選擇就可以放寬一些。   

高速加工中心不斷提高的工作性能是模具制造業得以和高精度加工模具的重要前提。在驅動技術的推動下，湧現出結構創新、性能優良的衆多不同類型的高速加工中心。90年代中後期出現的三軸高速加工中心現已發展到五軸高速加工中心。

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