850三線軌加工中心可以完成多種工序,但是不同的加工工序需要使用不同的類型的刀具。刀具選擇的總體原則應該遵循:安裝調整方便、剛性好、耐用度和精準度高。在滿足加工要求的前提下,選擇較短的刀柄以提高刀具加工的剛性。選取刀具時,要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相互适應。
加工平面零件的周邊輪廓時,建議選用立銑刀。銑削平面時,建議選擇硬質合金刀片銑刀。開粗,也就是加工毛坯表面事,建議選用硬質合金刀片的玉米銑刀。加工中心對刀是正式開工前的一步。對刀的目的是确定程序原點在加工中心坐标軸中的位置,對刀點可以設在要加工的工件上,也可以設置在夾具上或加工中心上,對刀時應使對刀點與刀位點重合。我們知道對刀的原理後,下面就來看看它的具體步驟吧。
第一步是正确的開機順序
依次打開加工中心電源和數控系統電源,然後打開設備的急停開關,防止意外事故發生。
第二步主軸轉速的設定
850三線軌加工中心的工作狀态設置為MDI。MDI是英文manual data input縮寫。是手動輸入數據的意思。在MDI操作模式下,可以輸入簡短的程序指令,按下起動鍵就可以執行命令進行簡單的工序,非常适合對刀操作。手動模式一般可以配合找正、對刀、檢測等工作。
第三步開始對刀-建立工件坐标系
一般情況下工件坐标系原點建立在工件右端面的中心,選擇手輪方式進行對刀。先讓X軸進行旋轉,然後分别選擇X軸和Z軸負向移動至靠近右端面;
對Z原點:分别選擇X軸、Z軸并移動使刀尖輕碰右端面,并用很小的切削量切平端面後,沿正X方向退出,主軸停止。
注意X軸方向的預留加工餘量。在手動數據輸入方式中,按下OFFSET按鍵,然後光标移到與程序對應的刀補括号裡,輸入餘量點擊輸入,此時對刀的過程就結束了。