850立式加工中心相關技術講解

　　加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的80％左右(普通機床僅為15～20％)；同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間，縮短了生産周期，具有明顯的經濟效果。加工中心适用于零件形狀比較複雜、精度要求較高、産品更換頻繁的中小批量生産。

　　850立式加工中心的主軸處于水平狀态，通常帶有可進行分度回轉運動的正方形工作台。一般具有3～5個運動坐标，常見的是三個直線運動坐标加一個回轉運動坐标，它能夠使工件在一次裝夾後完成除安裝面和頂面以外的其餘四個面的加工，适合加工箱體類零件。就可加工出複雜的空間曲面，當然這需要高檔的數控系統、伺服系統以及軟件的支持。這種設置方式的優點是主軸的結構比較簡單，主軸剛性非常好，制造成本比較低。但一般工作台不能設計太大，承重也較小，特别是當A軸回轉大于等于90度時，工件切削時會對工作台帶來很大的承載力矩。在低高速時，仍然保持較高扭矩和輸出功率，适應小面積粗加工，在高轉速時，穩定的扭矩輸出控制提高加工表面質量及精度。機床動态性能達到0.6g，*産品，加快工件生産周期并滿足客戶要求。

　　工件在加工中心上經一次裝夾後，數字控制系統能控制機床按不同加工工序，自動選擇及更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給速度和刀具相對工件的運動軌迹及其它輔助功能，依次完成工件多個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生産效率大大提高。

　　850立式加工中心立柱高度是有限的，對箱體類工件加工範圍要減少，這是立式加工中心的缺點。但立式加工中心工件裝夾、定位方便；刃具運動軌迹易觀察，調試程序檢查測量方便，可及時發現問題，進行停機處理或修改；冷卻條件易建立，切削液能直接到達刀具和加工表面；三個坐标軸與笛卡兒坐标系吻合，感覺直觀與圖樣視角一緻，切屑易排除和掉落，避免劃傷加工過的表面。與相應的卧式加工中心相比，結構簡單，占地面積較小，價格較低。