近年來,立式加工中心技術愈發成熟,立式加工中心作為加工設備加工精度越來越高,加工中心的精加工能力越來越強。精加工的工件表面常常會有缺陷,那麼精細加工的各種零件表面出現問題後應該如何解決呢?
工件加工後産生橢圓和棱圓,俗稱工件變形。此類現象産生的原因主要是主軸軸承間隙過大、主軸軸承磨損、或主軸末級齒輪精度超差、主軸軸承套的外徑成橢圓或床頭箱體軸孔成橢圓,或兩者配合間隙過大。
數控編程時,編程人員必須确定每道工序的切削用量,并以指令的形式寫入程序中。由此可見,切削量對一次完整的數控加工來說是非常重要的。切削量對于保證加工質量,提高加工效率和降低生産成本具有重要意義。
切削用量是切削時各運動參數的總稱,包括切削速度、進給量和切削深度(也稱切削深度)。切削用量的選擇一旦不合理會直接影響刀具的損傷,切削速度的提高,刀尖溫度會上升,會産生大量的機械熱能,從而影響刀具的使用壽命。合理選擇切削用量要遵循以下原則:
立式加工中心粗加工時,應盡量保證較高的金屬切削率和必要的刀具耐用度。在選擇切削用量的時應盡可能大的切削深度。還要根據加工中心動力和剛性的限制條件,選擇盡可能大的進給量。後根據刀具的耐用度要求,确定合适的切削速度。适當的增大切削深度,可減少走刀次數,增大進給量更有利于斷屑。
1.旋轉的刀具有絞東西的潛在危險，如果操作者接觸刀具的話會有被割傷的危險，钣金外罩帶有連鎖裝置防止門在打開的時候機器啟動，在任何情況下不要改動連鎖裝置。
2.如果連鎖裝置工作不正常，合格的維修人員應該意識到機器不可以再使用，直到連鎖裝置正常使用。
3.立式加工中心在開始加工前，應該檢查各個部門和刀具，防止幢刀。操作者同時要保證用于适合的刀具加工工件。
4.使用錯誤的刀具或者壞的刀具會導緻刀具或者工件的不能正常加工。任何這兩種情況的發生都有可能導緻刀具或者工件的高速飛出。任何這兩種情況的飛出都會導緻嚴重的人員傷害或者死亡，也會導緻嚴重的機器損壞.
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