立式加○工○中心(Xīn)影(Yǐng)響精度保持性的主要因素

　　随(Suí)着勞動力◈缺◈口的逐年[Nián]加大[Dà]，一些具有(Yǒu)技術經驗的機床熟練(Liàn)操作▿工▿[Gōng]越來越少。國内[Nèi]機械制造企業，部分機床已▲經▲出現因沒有熟練▽操▽作工而閑[Xián]置的情(Qíng)況。傳統的依靠(Kào)一線加(Jiā)工人[Rén]員不間斷的○操○[Cāo]控機床來完成工件加◈工◈的模式已經不再适應社會的發展。再加上待[Dài]加工工件的加工難度和加工精度要求也越(Yuè)來越高。那[Nà]種通▾過▾幾個甚(Shèn)至(Zhì)十幾個機床流轉[Zhuǎn]進行工件加工的形◈式◈已逐步得到淘汰。在這種背▽景▽下，由▽勞▽動密集型的生産方式轉向(Xiàng)科技密集型的加工方式已(Yǐ)是∇大∇勢所趨。
　　
　　以CNC數控[Kòng]加工[Gōng]設備為主[Zhǔ]，組建的自動加(Jiā)工生産線成為了當今各大小加工制[Zhì]造企業(Yè)的。特别是立式(Shì)加工中心，我∇們∇[Men]知道，這種加工設備配置有刀庫及自動(Dòng)換刀裝置，可以實現包括▿複▿雜曲面[Miàn]工件在内的各類型工件(Jiàn)的複合、集中●加●工○過○[Guò]程。可以實現在單台[Tái]加(Jiā)工設備上一次集[Jí]中完[Wán]成銑、鑽、镗、鉸、攻等多種工序的精密加工[Gōng]。
　　
　　更為重要[Yào]的是，工件在立式加工中心進行加工，包(Bāo)括各工序加工刀具的更換都無需一線加工[Gōng]人員親自動手，*由機床自主完成。基本上可以實現無人(Rén)值守化的加工形式(Shì)。當然，任何加工[Gōng]設備，無論加工能[Néng]力和加工效率多麼出色，zui核(Hé)●心●的[De]是要保證(Zhèng)工件zui終的加工精度。筆者就多[Duō]年從事一線◆加◆[Jiā]工▽的▽經驗，簡單介(Jiè)紹一下，立式加工中◊心◊[Xīn]影響(Xiǎng)精度保(Bǎo)持性的主要因素。
　　
　　我們知道(Dào)，立式加工中心工件zui終的(De)加工精度可達到(Dào)0.01mm甚至更高。主軸作◊為◊和工件直接(Jiē)作用的⋄機⋄(Jī)床部件，對工件加工的◈影◈響和機床精度的保(Bǎo)持性影響至關[Guān]重(Zhòng)要的。在實際加工(Gōng)時，主軸∇組∇件中存在各種誤差因素(Sù)影▿響▿(Xiǎng)加工精度。具體的表現形式是[Shì]：▲當▲軸向誤差和角度誤差同時出現時，對于主軸來講[Jiǎng]就出現了◊端◊面跳(Tiào)動；當徑向誤[Wù]差和(Hé)∇角∇(Jiǎo)度誤差同時出(Chū)現時[Shí]，主軸就會出現徑向跳動。這兩[Liǎng]種誤差◆的◆出現對工件zui⋄終⋄的加工精度的影響是∆非∆常(Cháng)大的。造成這兩種(Zhǒng)誤差的原因主要(Yào)有(Yǒu)采用的軸承誤差造成的影響、與軸承配(Pèi)合的零[Líng]件誤差造成[Chéng]的影響、主(Zhǔ)軸轉速的影響等幾個▽方▽面的因素，具體我們[Men]看◆一◆[Yī]下：
　　
　　一、主[Zhǔ]軸轉速的(De)影響因素
　　
　　我們知道，立式加工中心的主▽軸▽[Zhóu]轉速一般都較▽高▽，但是随着○主○(Zhǔ)軸轉速⋄的⋄不斷增加，特别[Bié]是達到急速時，各種随●機●(Jī)振動以及回轉軸線的不穩定性也随着增大，當◊超◊出主軸的耐疲勞強度時zui終導[Dǎo]緻主軸回轉誤差産生不可可逆的增▿大▿，影響機床zui終的加工精[Jīng]度。
　　
　　二、所采用的軸承誤差影(Yǐng)響因素
　　
　　在機床長∇時∇間使用後(Hòu)，軸承會因自然磨損出現(Xiàn)間隙[Xì]。當軸承間隙過大時，間隙處會産(Chǎn)生較厚的油膜，◆當◆立式加工中心加工時，切削力和轉速會産生變化，但是油膜[Mó]的承載▿能▿[Néng]力差，油楔厚度變化較大(Dà)，帶來(Lái)的結▽果▽就是主軸軸線漂移量增大，從而[ér]破壞機床加工精(Jīng)◆度◆[Dù]保持性◊的◊降低。
　　
　　三、與軸承配合▽的▽零件誤差影響因素
　　
　　在立▲式▲[Shì]加工中心長時間使用後，除[Chú]了[Le]會出現上(Shàng)述所述▿的▿軸承間隙(Xì)增大。同時與軸承配(Pèi)合的軸徑、箱體(Tǐ)支(Zhī)∇承∇孔、軸肩、軸[Zhóu]承端蓋、螺(Luó)母等零件，也會因◇機◇床[Chuáng]受力産[Chǎn]生一些變[Biàn]形。zui終導緻主軸回轉[Zhuǎn]軸線的徑向、軸向▲漂▲移，從而影響主軸[Zhóu]◊的◊回轉精度，造成機床加工精度保持性降低。