高速(Sù)加工對機∆床∆結構的基本要求[Qiú]和設計原則[Zé]

經營：CNC加(Jiā)工[Gōng]中心、卧式加工中[Zhōng]心、立(Lì)式加工◇中◇心、高速加工▿中▿心
       由(Yóu)于高速加[Jiā]工中的切[Qiē]削速度，進給速度(Dù)和[Hé]加減速度都大，因此(Cǐ)機◆床◆的發熱量，運動部件的慣量也大，容易導[Dǎo]緻機床結構的過∆量∆溫升[Shēng]、熱變形和産生[Shēng]沖擊振動，zui終會[Huì]影響到加工精度、質量乃至機(Jī)床[Chuáng]和刀具的(De)工◊作◊壽命(Mìng)和可靠[Kào]性。所以，高(Gāo)速加工對機床結構的基◆本◆要求，首先是(Shì)要三高，∇即∇(Jí)靜剛度高、動剛度⋄高⋄[Gāo]和熱剛度(Dù)高，也就是(Shì)說，“三剛”特(Tè)性要好；其次是運動部件要輕(Qīng)量化，即要盡量減少傳動(Dòng)系◇統◇[Tǒng]的慣量。為此，機床結構(Gòu)設計應采取的[De]原則▽措▽(Cuò)施是：

       為了提高結構的靜(Jìng)剛度，首先○是○選擇∆彈∆性模量大的材(Cái)料，如鋼、鑄鐵等作為結構件的基本材料；其次是根據受[Shòu]力的性質（拉(Lā)，壓或扭）⋄和⋄條[Tiáo]件（力的大小，方向和作用點）選擇合理的結構截面形狀、尺寸、筋壁布置和機床的(De)總體布局；三是結構件間的接合面要平[Píng]整，面積大小要适當[Dāng]，接觸點在接合(Hé)∆面∆上的分布要均勻，連接要(Yào)牢固等；四是盡量采用箱形和整(Zhěng)體型結構。

       為▽了▽提高結構[Gòu]的動剛度，首先是在保證靜剛[Gāng]度的(De)前提下，選擇阻尼●系●數大的材[Cái]料，如人造[Zào]花崗岩，鑄▾鐵▾等作為基▲礎▲結構件的(De)材料；二是通過[Guò]模型試●驗●或模态分析合(Hé)理◈設◈[Shè]計和∆調∆整結構(Gòu)的質(Zhì)量分布和結構接合面的[De]剛度值，以改變結構系▽統▽本身的固[Gù]有[Yǒu]振動頻率，使其遠離切削過程中所◆産◆[Chǎn]生的強迫振動頻率，避免[Miǎn]産生共振的(De)可[Kě]能性；三是(Shì)有[Yǒu]意采▲用▲能增加附[Fù]加阻尼的結▾構▾設計，如帶夾芯的雙(Shuāng)層⋄壁⋄鑄件和▽非▽連(Lián)續(Xù)焊接的焊件等；四是直線運動部件(Jiàn)的支承導軌[Guǐ]面(Miàn)間距離(Lí)要盡可能寬闊，驅動力的作[Zuò]用線要居中并盡[Jìn]可能靠近∆運∆動部[Bù]件的重心，傳動▲鍊▲中應無反向間隙[Xì]，以▽保▽證運動平穩[Wěn]，無[Wú]沖擊。

為了提高結▾構▾的熱剛度，原則上首先應采用[Yòng]熱容量大、熱脹系數▲小▲的材●料●和熱脹系數相近的材料⋄作⋄為結構材▿料▿[Liào]；其次是根據機床上的熱源和[Hé]溫度場的分布[Bù]情況，盡量采用熱對稱和方便散熱或強迫冷卻的結構(Gòu)，包括采用熱補償措施(Shī)◇的◇結構等，以減少(Shǎo)熱變形帶來的對(Duì)機床幾○何○精度和(Hé)工作(Zuò)性能的影響。
為了減(Jiǎn)少運動部[Bù]件的重量和傳動[Dòng]系統的慣量(Liàng)，一是選用比重[Zhòng]小的材料，如鋁[Lǚ]合金和複(Fú)◊合◊材料等，●作●為運動部件的結構◈材◈(Cái)料；二是在保證剛度和(Hé)承載能力的前提下，●盡●(Jìn)量去除多馀的材料(Liào)；三是[Shì]采用直◆接◆傳◆動◆，簡化傳動系統，縮短傳動鍊，以提高機床的運動品(Pǐn)質。

        現實中能同時滿∇足∇上述條(Tiáo)件要求的材料[Liào]和結構⋄是⋄沒有的，隻能按實際要求進行綜合評估後選取。