恒威(Wēi)高速加工中[Zhōng]心滑座的優化設計理念

當高速加工中心滑座的厚度(Dù)值增大時，應力和位移随之減小，但厚度增大到一定值時，應[Yīng]力也會增大，同時單純地增加厚度會增加模型質量[Liàng]，增加成本，不是▿一▿個好方●案●(àn)。在配合(Hé)其他方法優(Yōu)化⋄模⋄型[Xíng]的方案中，盡量使用靠近zui小(Xiǎo)厚度值的優化方向或●改●變孔的大(Dà)小，即顯著降低應力和變形，又不至于過大增加模型質量。

經[Jīng]比較後可知優化後的體積減少，與原設計相比去除⋄材⋄[Cái]料占總體積∆的∆[De]10.67%，質量為23.43kg，改進後的結(Jié)構在性能上雖[Suī]沒有太大的變化但與原方案相比更加節[Jiē]省材料，質量減輕(Qīng)，降低了成本。在整個分析[Xī]過程中，結合傳統的設計方法，加快[Kuài]了高速加工中心的[De]設(Shè)計周期，提高了分析精(Jīng)度和設計質量[Liàng]，經驗與設計手段的(De)相結合▲避▲免了産[Chǎn]品設計的盲目性，保證了材料的zui大○利○用率[Lǜ]，再結合有(Yǒu)限元分析(Xī)及結構優化等進行[Háng]全面的研究設計，減少實際應用中存◇在◇(Zài)的缺(Quē)陷，提高産品◈性◈[Xìng]能，增強(Qiáng)企業競争力。