當高速加工中心滑座的厚度值增大時,應力和位移随之減小,但厚度增大到一定值時,應力也會增大,同時單純地增加厚度會增加模型質量,增加成本,不是一個好方案。在配合其他方法優化模型的方案中,盡量使用靠近zui小厚度值的優化方向或改變孔的大小,即顯著降低應力和變形,又不至于過大增加模型質量。
經比較後可知優化後的體積減少,與原設計相比去除材料占總體積的10.67%,質量為23.43kg,改進後的結構在性能上雖沒有太大的變化但與原方案相比更加節省材料,質量減輕,降低了成本。在整個分析過程中,結合傳統的設計方法,加快了高速加工中心的設計周期,提高了分析精度和設計質量,經驗與設計手段的相結合避免了産品設計的盲目性,保證了材料的zui大利用率,再結合有限元分析及結構優化等進行全面的研究設計,減少實際應用中存在的缺陷,提高産品性能,增強企業競争力。