立式加工中心檢查調試詳細步驟

立式加工中心逐漸取代了普通數控機床在機械加工設備行業的主流地位，是集高新技術于一體的機床行業的主要發展方向，具有很多幾突出的特點。加工中心實現工件在一次裝夾後實現多表面、多特征、多工位的連續、、高精度加工。操作者的勞動強度低，工作條件好：勞動者不需要進行繁重的重複性手工操作，勞動強度和緊張程度均大為減輕，勞動條件也得到很大的改善。本文介紹的立式加工中心的調試，隻要是考核機床安裝是否穩固，各傳動、操縱、控制等系統是否正常和靈敏可靠。

首先，立式加工中心調試試運行工作依以下步驟應該是按說明書的要求給個潤滑點加油，給液壓油箱灌入合乎要求的液壓油，接通氣源。通電，各部件分别供電或各部件一次通電試驗後，再全面供電。觀察各部件有無報警、手動各部件觀察是否正常，各安全裝置是否起作用。即使機床的各個環節都能操作和運動起來。

機床初步運轉後，粗調機床的幾何精度，調整經過拆裝的主要運動部件和主機的相對位置。将機械手、刀庫、交換工作台、位置找正等。這些工作做好後，即可用快幹水泥灌死主機和各附件的地腳螺栓，将各地腳螺栓預留孔灌平。準備好各種檢測工具，如精密水平儀、标準方尺、平行方管等。精調機床的水平，使機床的幾何精度達到允許誤差的範圍内，采用多點墊支撐，在自由狀态下将床身調成水平，保證床身調整後的穩定性。用手動操縱方式調整機械手相對于主軸的位置，使用調整心棒。

安裝zui大重量刀柄時，要進行多次刀庫到主軸位置的自動交換，做到準确無誤，不撞擊。将立式加工中心工作台運動到交換位置，調整托盤站與交換工作台的相對位置，達到工作台自動交換動作平穩，并安裝工作台zui大負載，進行多次交換。檢查數控系統和可編程控制器PLC裝置的設定參數是否符合随機資料中的規定數據，然後試驗各主要操作功能、安全措施、常用指令的執行情況等。