高速加工中心外表粗糙度受哪些因素的影響

　　高速加工中心是适應省力、省時和節能的時代要求而迅速發展起來的自動換刀數控機床，它是綜合了機械技術、電子技術、計算機軟件技術、氣動技術、拖動技術、現代控制理論、測量及傳感技術以及通信診斷、刀具和編程技術的高技術産品，它将數控銑床、數控镗床、數控鑽床的功能聚集在一台加工設備上，且增設有自動換刀裝置和刀庫，可在一次安裝工件後，數控系統控制機床按不同工序自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌迹及其他輔助功能；依次完成多面和多工序加工如：端平面、孔系、内外倒角、環形槽及攻螺紋等加工。由于高速加工中心能集中完成多種工序，因而可減少工件裝夾、測量和調整時間，減少工件周轉、搬運存放時間，使機床的切削利用率高于通用機床。所以說，不僅提高了工件的加工精度，而且是數控機床中生産率和自動化程度Z高的綜合性機床。
 

　　高速加工中心的工件外表幾何特性包括外表粗糙度、外表波度、外表加工紋理幾個方面。外表粗糙度是構成加工外表幾許特征的基本單元。
 

　　用金屬切削加工工件外表時，外表粗糙度主要受幾許要素、物理要素和數控加工工藝要素個方面的效果和影響。
 

　　一、幾許要素：從幾許的視點考慮的形狀和幾許視點特别是刀尖圓弧半徑、主偏角、副偏角和切削用量中的進給量等對外表粗糙度有較大的影響。
 

　　二、物理要素：從切削進程的物理實質考慮刃口圓角及後邊的擠壓與沖突使金屬材料發生塑性變形，嚴重惡化了外表粗糙度。在數控車床加工塑性材料而構成帶狀切屑時，在前刀面上容易構成硬度很高的積屑。它可以替代前刀面和切削刃進行切削，使幾許視點、背吃刀量發生變化。積屑瘤的輪廓很不規則，因而使工件外表上呈現深淺和寬窄都不斷變化的刀痕。有些積屑瘤嵌入工件外表，更增加了外表粗糙度。切削加工時的振蕩，使工件外表粗糙度參數值增加。
 

　　三、工藝要素：從工藝的視點考慮其對五金零件加工外表粗糙度的影響，主要有與切削刀具有關的要素、與工件材質有關的要素和與數控加工條件有關要素等。