高速加工中心的日常作業是先根據要加工的工件模具圖紙制定工序方案，然後通過計算機編寫工件模具的自動加工程序。把工件模具加工所需要的加工動作及工藝參數編寫成數控裝置能讀懂的語言(也就是編程代碼)存入信息載體，(常用CF卡)。導入數控裝置進行零件程序的輸入和輸出。将輸入的程序代碼轉變為脈沖信号再通過傳動機構來驅動機床完成編程所規定的相應動作。
高速加工中心可以生産高質量的機械加工表面。由于采用高速加工，反饋進給量小，切削寬度小，可獲得高質量的加工表面，節省了手工抛光和電火花加工。
那怎麼選擇高速加工中心呢？
1、精度
标準規定其直線運動坐标的定位精度為0.01/300mm,重複定位精度為0.008mm，銑圓精0.01mm。實際上,機床出廠精度均有相當的儲備量，比國家精度标準高出20%左右。因此，從精度選擇來看,一般的即可滿足大多數零件的加工需要。對于精度要求比較高的零件,則應考慮選用精密型的機床。
2、尺寸
規格較小的,其工作台寬度多在400mm以下,它适宜中小零件的加工和複雜形面的輪廓銑削任務。規格較大,工作台在800mm以上,用來解決大尺寸複雜零件的加工需要。
3、批量或其他
對于大批量的,用戶可采用專用機床。如果是中小批量而又是經常周期性重複投産的話,那麼采用它是非常合适的,因為第一批量中準備好多工夾具、程序等可以存儲起來重複使用。從長遠考慮,自動化程度高的代替普通,減輕勞動者的勞動量提高生産率的趨勢是不可避免的。
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