高速加工中心主要的結構組成

經營：立式加工中心,卧式加工中心,CNC加工中心,
高速加工中心組成：
　　高速主軸
　　高速主軸是高速加工中心zui關鍵的部件之一。目前主軸轉速在20000～40000r/min的加工中心越來越普及，一些歐洲的高速加工中心的主軸轉速已經達到60000r/min，轉速高達100000r/min以上超高速主軸也正在研制開發中。高速加工中心的轉速、馬力、動态平衡、剛性、錐度孔型及熱變形特性等，對高速加工中心的剛性和熱穩定性都有相當程度的影響。這樣就要求高速加工中心主軸和電機合二為一，制成電主軸，實現無中間環節的直接傳動，減少傳動部件，具有更高的可靠性。
　　主軸主軸軸承也是決定主軸壽命和負荷容量的關鍵部件。為了适向高速切削加工，高速加工中心的主軸設計采用了先進的主軸軸承的潤滑、散熱技術。目前高速主軸主要采用3種特殊軸承：（1）陶瓷軸承；（2）磁力軸承；（3）空氣軸承。主軸軸承潤滑對主軸轉速的提高起着重要的作用，高速主軸一般采用油空氣潤滑或噴油潤滑。
　　高速進給系統
　　提高切削進結速度是提升加工效率所必須的。目前高速加工中心的切削進給速度一般為20－40m/min，有的直線電機驅動X、Y軸的立式加工中心超高速定位速度達140m/min，有的高速加工中心進給速度高達208m/min。要實現并準确控制這樣高的進給速度，對高速加工中心導軌、滾珠絲杆、伺服系統、工作台結構等提出了新的要求。直線電機的成熟應用使高速加工中心在效率、精度和實用性方面翻開了新的一頁。直線電機為非接觸的直接驅動方式，移動部件少，無扭曲變形問題，采用這種技術，機床制造達到了傳統滾珠絲杆所無法達到的水平。直線電機具有高加速度和減速特性，加速度可達2g，為傳統驅動裝置的10－20倍，進給速度是傳統的4－5倍。