經營:立式加工中心,卧式加工中心,CNC加工中心,
高速加工中心組成:
高速主軸
高速主軸是高速加工中心zui關鍵的部件之一。目前主軸轉速在20000~40000r/min的加工中心越來越普及,一些歐洲的高速加工中心的主軸轉速已經達到60000r/min,轉速高達100000r/min以上超高速主軸也正在研制開發中。高速加工中心的轉速、馬力、動态平衡、剛性、錐度孔型及熱變形特性等,對高速加工中心的剛性和熱穩定性都有相當程度的影響。這樣就要求高速加工中心主軸和電機合二為一,制成電主軸,實現無中間環節的直接傳動,減少傳動部件,具有更高的可靠性。
主軸主軸軸承也是決定主軸壽命和負荷容量的關鍵部件。為了适向高速切削加工,高速加工中心的主軸設計采用了先進的主軸軸承的潤滑、散熱技術。目前高速主軸主要采用3種特殊軸承:(1)陶瓷軸承;(2)磁力軸承;(3)空氣軸承。主軸軸承潤滑對主軸轉速的提高起着重要的作用,高速主軸一般采用油空氣潤滑或噴油潤滑。
高速進給系統
提高切削進結速度是提升加工效率所必須的。目前高速加工中心的切削進給速度一般為20-40m/min,有的直線電機驅動X、Y軸的立式加工中心超高速定位速度達140m/min,有的高速加工中心進給速度高達208m/min。要實現并準确控制這樣高的進給速度,對高速加工中心導軌、滾珠絲杆、伺服系統、工作台結構等提出了新的要求。直線電機的成熟應用使高速加工中心在效率、精度和實用性方面翻開了新的一頁。直線電機為非接觸的直接驅動方式,移動部件少,無扭曲變形問題,采用這種技術,機床制造達到了傳統滾珠絲杆所無法達到的水平。直線電機具有高加速度和減速特性,加速度可達2g,為傳統驅動裝置的10-20倍,進給速度是傳統的4-5倍。