高速加工中心裝卡方便，便于操作，易于觀察加工情況，調試程序容易，應用廣泛。但受立柱高度及換刀裝置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面時，切屑不易排出，嚴重時會損壞刀具，破壞已加工表面，影響加工的順利進行。
高速加工中心主要用于高精度，多步驟的，複雜形狀加工的闆，盤部件，外殼部件，模具等的部件，可以在一個完成夾緊連續銑，鑽，擴，鉸孔，镗孔，攻絲線和三維曲面，精密加工坡口加工執行程序，縮短了生産周期，從而使用戶獲得良好的經濟效益。 1、箱體類工件這類工件材料一般可以要求都進行多工位孔系以及一個平面的加工，定位系統精度設計要求高，在加工中心上加工的時候，一次裝夾能完成我們普通機床60%～95%的工序主要内容。
2.複雜曲面的工件可采用三坐标聯動的球頭銑刀加工，如果工件有加工幹涉區或加工盲區，需要考慮四五坐标聯動的機床，如飛機、汽車形狀、葉輪、螺旋槳、各種成型模具等。
3，形型材構件是外部構件的不規則部件，常常需要點，線，面混合的多台處理。加工異型件，形狀更複雜，更高的精度，使用加工中心的可顯示其優點。如手機外殼。
4、盤、套、闆類工件這類影響工件主要包括一個帶有兩個鍵槽和徑向孔，端面進行分布有孔系、曲面的盤套或軸類工件，如帶法蘭的軸套、帶有測量鍵槽或方頭的軸類零件等;具有較多孔材料加工的闆類零件，如各種控制電機蓋等。
5.高速加工中心也可進行特殊加工，如果FMEDM電源安裝在主軸上，金屬表面可以淬火。
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