高速加工中心的結構特點

高速加工中心結構特點
　　用于模具加工的高速加工中心，一個普遍的結構特點是采用龍門式框架結構，以此增強機床剛性，且便于充分利用加工區的空間。機床床身的材料則多數采用了聚合物混凝土，由于這種材料具有較好的阻尼性能和較低的熱傳導率，故有利于提高模具的加工精度。  高速加工中心
兩種結構型式
　　目前，根據坐标軸的配置，五軸加工中心基本上可分為兩種結構型式。一種是，三個直線軸（X/Y/Z）用于刀具運動和兩個附加旋轉軸（A和C）用于工件的回轉和擺動的結構型式。這種類型的高速加工中心,如德國R?der公司的RXP500DS/RXP800DS，德國Alzmetall公司的GS1000/5-T，瑞士Mikro的HSM400U/HSM600U和稱之為超高速加工中心的XSM400U/XSM600U，以及德國Hermle的C30U/C40U/C50U等。另一種是，五個坐标軸中的一個擺動軸（A）設置在主軸頭上的結構型式，通過叉形主軸頭實現主軸刀具的擺動，而擺動主軸頭也可通過牢固夾緊，使其定位在擺動角度範圍内的任意位置上。這種類型的機床如德國德馬吉公司的DMC75V linear/DMC105V linear，Mikro的HPM1850U和德國Rolf Wisser的高速銑床GAMMA605/1200等。有個别機床有把擺動軸和回轉軸均設置在主軸頭上，如德國Parat公司的G996V/BSH/高速銑削中心和德國Edel公司的五軸或六軸龍門銑床。
優點
　　五軸高速加工中心在價格上要比三軸加工中心高很多，據德馬吉DMC75V系列的五軸加工中心與三軸加工中心進行價格比較，五軸要比三軸的價格約高50%。五軸高速加工中心價格雖高，但這種機床特别适合用來加工幾何形狀複雜的模具。五軸加工中心在加工較深、較陡的型腔時，可以通過工件或主軸頭的附加回轉及擺動為立銑刀的加工創造*的工藝條件，并避免刀具及刀杆與型腔壁發生碰撞，減小刀具加工時的抖動和刀具破損的危險，從而有利于提高模具的表面質量、加工效率和刀具的耐用度。用戶在采購加工中心時，是選用三軸加工中心還是五軸加工中心，應根據模具型腔幾何形狀的複雜程度和精度等要求來決定。 　　從高速加工中心不斷創新的過程中可以看出，充分利用當今技術領域裡的成就，特别是利用驅動技術和控制技術的成果，是不斷提高加工中心高速性能、動态特性和加工精度的關鍵。

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