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卧式加工中心該如何正确對刀呢?

○發○表時間:2020-10-22      點擊[Jī]次數:3790
  對▽刀▽是卧式▾加▾工◆中◆心的重要(Yào)操作步驟,對刀是否(Fǒu)準确會直接影響◊另◊加的加工精度,對刀[Dāo]方法一(Yī)定要和零⋄件⋄[Jiàn]加工◆精◆度互相适應,這樣才◈能◈使零件加工更加準确,基準隻[Zhī]能是∆一∆個固定的點,四軸(Zhóu)五軸機對刀的(De)基準不▿能▿在工件上(Shàng),不然當工件進行(Háng)變●動●時,基準就會消失[Shī],那⋄麼⋄該如何正确對刀呢[Ne]?下面将進行詳細說明。
 
  對[Duì]刀原理:卧加四軸加工,編程的基準是工件◊的◊回轉(Zhuǎn)中心線和XY形成∇的∇[De]面(Miàn)的交(Jiāo)點,∇所∇以對刀隻[Zhī]能以這一點位基[Jī]準(Zhǔn)。因為不好對工作台中心孔分中,所以四軸正确的對[Duì]刀方法是:必須需要事先做[Zuò]“對刀工裝”。
 
  坐标系中工作台左右動是X軸,前後動是Y軸,▾到▾刀[Dāo]頭上下是Z軸,繞Z軸的旋轉是(Shì)B軸。
 
  首先取一塊(Kuài)廢料固定在回轉工作台上,然後以”B軸旋(Xuán)轉、XY軸不動“的方式銑一個圓●柱●面出來,對圓柱分中得到回∇轉∇台中心線的X軸坐标[Biāo]。
 
  ⋄将⋄X坐标搖至回(Huí)轉台中▽心▽線坐标,繼續▿在▿剛(Gāng)才的料上采用“B軸旋轉,XY軸不動”的●方●(Fāng)式(Shì)再銑一個圓柱(Zhù)面,然後用測量工(Gōng)▿具▿測出圓柱面的[De]尺寸,然後根據此(Cǐ)時Y方向的坐标▲值▲和圓柱的直徑推算出回[Huí]轉台的Y軸(Zhóu)坐标。這樣工作台的回轉中心坐标就⋄出⋄來了,标示為X0,Y0。
 

卧式加工中心

  在回轉台以外的地方固定一塊料,銑兩個面,一個是XZ面(Miàn),一個∆是∆YZ面,這兩▿個▿面的X坐标和Y坐标(Biāo),相對于[Yú]回轉(Zhuǎn)台的[De]回轉中心坐标(X0,Y0)是一個∇固∇[Gù]定值,将這兩個值記下來,隻要回轉工作台位置◊不◊動,那麼對刀工裝相對位置就不會變。
 
  每(Měi)次對刀就以這兩個面(Miàn)對刀,然後[Hòu]将坐标輸∇入∇規定值補償為回轉台中心坐标(X0,Y0)。以後不管工(Gōng)件怎[Zěn]麼轉,對刀後補償[Cháng]的值都是一個固定的基準,這個基(Jī)▽準▽(Zhǔn)就是是工件的回轉[Zhuǎn]中心線▾和▾XY平面◆的◆交點。
 
  通過(Guò)以上描述,▿相▿(Xiàng)信大家在使▲用▲中,○也○會進行正确的對刀[Dāo],這(Zhè)種對刀方法的對(Duì)刀效[Xiào]率比較高,精度也比較準确,便于[Yú]大家在工作中進[Jìn]行使用,對刀方法除此▿之▿[Zhī]外還有(Yǒu)一▽些▽,大家也可以[Yǐ]根據自身的實[Shí]際情況進行▲選▲擇,找[Zhǎo]到适合自己的一種方法。
 
  可以說是一▲種▲[Zhǒng]組合式機床,它将許多工藝結合于◆一◆體,讓制作工序可以在一個機械設備(Bèi)上完成,包括銑削、鑽削、鉸(Jiǎo)削、镗削、攻螺紋▽和▽切螺紋[Wén]等等。學習[Xí]機◇械◇方面專業的人們▲應▲該相當熟悉◊了◊。在◇這◇裡為您詳細介紹一下的工藝特點。
 
  卧式(Shì)加工中心是一種功能較全∆的∆數控機[Jī]床.具有多種(Zhǒng)工藝手段.與普通機床加工相[Xiàng]比,具有許多顯著的(De)工藝特點。
 
  ①加工精[Jīng]度高。在(Zài)加工(Gōng),其工序高[Gāo]度集中,一次裝(Zhuāng)夾即(Jí)可加工出零件◊上◊大[Dà]部分[Fèn]甚至全部表○面○,避免了工件(Jiàn)多[Duō]次裝夾所産○生○(Shēng)的裝夾誤差[Chà],因此,加工[Gōng]表面之間能[Néng]◈獲◈得較高釣相(Xiàng)∇互∇(Hù)位置精度。同時[Shí],多采用半∆環∆,甚至全◊閉◊(Bì)環的位置補償功能,有較高的[De]定(Dìng)位精度(Dù)和重複定位精度,◆在◆加工過程中産生∆的∆尺寸(Cùn)誤(Wù)差[Chà]能▾及▾時得到[Dào]補償,與普通機床[Chuáng]相比,能獲得較高的尺寸精度。
 
  ②精度穩定。整個加工(Gōng)過程由∆程∆序自動控制,不●受●(Shòu)操[Cāo]○作○者人▽為▽(Wéi)因素的影[Yǐng]響。∆同∆時,沒有凸輪、靠(Kào)模等硬件,省去了制造和使用中磨損◇等◇[Děng]所造成的誤差,加上[Shàng]機床的位置補償功能和較高的定位(Wèi)精[Jīng]度和重複定位精度(Dù),加工出的零件尺寸一緻性好(Hǎo)。
 
  ③效率高。一[Yī]次裝夾能完成較多表面的加工,減少了多次裝夾工(Gōng)件所需[Xū]的輔助時間。同時◊城◊(Chéng)少了工件在機床與機床之間、車間與(Yǔ)車間之間的周轉次數和運輸工作量。
 
  ④表(Biǎo)面質量好。主(Zhǔ)軸轉速和各▿軸▿進給量均是無[Wú]級詞速(Sù),有(Yǒu)的甚至具有适應控制功能,能随刀具和工件材質(Zhì)及刀具參數的變化(Huà),把切削參數調整到較佳數值,從而[ér]提高了各加工表面的質量[Liàng]。
 
  ⑤軟件▽适▽(Shì)應性犬。零件每個工▿序▿的加工内容、切削用量、工豈[Qǐ]參數都可[Kě]以編人程[Chéng]序,可以◆随◆時修改,這給新産品試制,實行新的工藝流程和試(Shì)驗提供了方便。但◊在◊(Zài)加工.▿與▿在普(Pǔ)通機床上加工,還有一些不足之處。例如,刀具∆還∆[Hái]應具▾有▾更高的強度、硬度[Dù]和耐[Nài]磨▿性▿[Xìng];懸臂切削孔▲時▲,無輔助支承,刀具還(Hái)應具備很(Hěn)好的剛性;在加工過(Guò)程中,切屑易堆積,會[Huì]纏(Chán)繞在工件和刀具上,影響加工順利進[Jìn]行,需要采取斷屑措[Cuò]施和及時清[Qīng]理切◇屑◇;一次裝夾完成從毛(Máo)坯∆到∆[Dào]成品的加工,無時效工序.工○件○的内(Nèi)應力難以[Yǐ]削除;使用(Yòng)維修管理要求較▾高▾,要求操作者應具有較(Jiào)高的技[Jì]術水平;