卧式加工中心該如何正确對刀呢?

　　對刀是卧式加工中心的重要操作步驟，對刀是否準确會直接影響另加的加工精度，對刀方法一定要和零件加工精度互相适應，這樣才能使零件加工更加準确，基準隻能是一個固定的點，四軸五軸機對刀的基準不能在工件上，不然當工件進行變動時，基準就會消失，那麼該如何正确對刀呢?下面将進行詳細說明。
 

　　對刀原理：卧加四軸加工，編程的基準是工件的回轉中心線和XY形成的面的交點，所以對刀隻能以這一點位基準。因為不好對工作台中心孔分中，所以四軸正确的對刀方法是：必須需要事先做“對刀工裝”。
 

　　坐标系中工作台左右動是X軸，前後動是Y軸，到刀頭上下是Z軸，繞Z軸的旋轉是B軸。
 

　　首先取一塊廢料固定在回轉工作台上，然後以”B軸旋轉、XY軸不動“的方式銑一個圓柱面出來，對圓柱分中得到回轉台中心線的X軸坐标。
 

　　将X坐标搖至回轉台中心線坐标，繼續在剛才的料上采用“B軸旋轉，XY軸不動”的方式再銑一個圓柱面，然後用測量工具測出圓柱面的尺寸，然後根據此時Y方向的坐标值和圓柱的直徑推算出回轉台的Y軸坐标。這樣工作台的回轉中心坐标就出來了，标示為X0，Y0。
 

　　在回轉台以外的地方固定一塊料，銑兩個面，一個是XZ面，一個是YZ面，這兩個面的X坐标和Y坐标，相對于回轉台的回轉中心坐标(X0，Y0)是一個固定值，将這兩個值記下來，隻要回轉工作台位置不動，那麼對刀工裝相對位置就不會變。
 

　　每次對刀就以這兩個面對刀，然後将坐标輸入規定值補償為回轉台中心坐标(X0，Y0)。以後不管工件怎麼轉，對刀後補償的值都是一個固定的基準，這個基準就是是工件的回轉中心線和XY平面的交點。
 

　　通過以上描述，相信大家在使用中，也會進行正确的對刀，這種對刀方法的對刀效率比較高，精度也比較準确，便于大家在工作中進行使用，對刀方法除此之外還有一些，大家也可以根據自身的實際情況進行選擇，找到适合自己的一種方法。
 

　　可以說是一種組合式機床，它将許多工藝結合于一體，讓制作工序可以在一個機械設備上完成，包括銑削、鑽削、鉸削、镗削、攻螺紋和切螺紋等等。學習機械方面專業的人們應該相當熟悉了。在這裡為您詳細介紹一下的工藝特點。
 

　　卧式加工中心是一種功能較全的數控機床.具有多種工藝手段.與普通機床加工相比，具有許多顯著的工藝特點。

 

　　①加工精度高。在加工，其工序高度集中，一次裝夾即可加工出零件上大部分甚至全部表面，避免了工件多次裝夾所産生的裝夾誤差，因此，加工表面之間能獲得較高釣相互位置精度。同時，多采用半環，甚至全閉環的位置補償功能，有較高的定位精度和重複定位精度，在加工過程中産生的尺寸誤差能及時得到補償，與普通機床相比，能獲得較高的尺寸精度。
 

　　②精度穩定。整個加工過程由程序自動控制，不受操作者人為因素的影響。同時，沒有凸輪、靠模等硬件，省去了制造和使用中磨損等所造成的誤差，加上機床的位置補償功能和較高的定位精度和重複定位精度，加工出的零件尺寸一緻性好。
 

　　③效率高。一次裝夾能完成較多表面的加工，減少了多次裝夾工件所需的輔助時間。同時城少了工件在機床與機床之間、車間與車間之間的周轉次數和運輸工作量。
 

　　④表面質量好。主軸轉速和各軸進給量均是無級詞速，有的甚至具有适應控制功能，能随刀具和工件材質及刀具參數的變化，把切削參數調整到較佳數值，從而提高了各加工表面的質量。
 

　　⑤軟件适應性犬。零件每個工序的加工内容、切削用量、工豈參數都可以編人程序，可以随時修改，這給新産品試制，實行新的工藝流程和試驗提供了方便。但在加工.與在普通機床上加工，還有一些不足之處。例如，刀具還應具有更高的強度、硬度和耐磨性；懸臂切削孔時，無輔助支承，刀具還應具備很好的剛性；在加工過程中，切屑易堆積，會纏繞在工件和刀具上，影響加工順利進行，需要采取斷屑措施和及時清理切屑；一次裝夾完成從毛坯到成品的加工，無時效工序.工件的内應力難以削除；使用維修管理要求較高，要求操作者應具有較高的技術水平；