對刀是卧式加工中心的重要操作步驟,對刀是否準确會直接影響另加的加工精度,對刀方法一定要和零件加工精度互相适應,這樣才能使零件加工更加準确,基準隻能是一個固定的點,四軸五軸機對刀的基準不能在工件上,不然當工件進行變動時,基準就會消失,那麼該如何正确對刀呢?下面将進行詳細說明。
對刀原理:卧加四軸加工,編程的基準是工件的回轉中心線和XY形成的面的交點,所以對刀隻能以這一點位基準。因為不好對工作台中心孔分中,所以四軸正确的對刀方法是:必須需要事先做“對刀工裝”。
坐标系中工作台左右動是X軸,前後動是Y軸,到刀頭上下是Z軸,繞Z軸的旋轉是B軸。
首先取一塊廢料固定在回轉工作台上,然後以”B軸旋轉、XY軸不動“的方式銑一個圓柱面出來,對圓柱分中得到回轉台中心線的X軸坐标。
将X坐标搖至回轉台中心線坐标,繼續在剛才的料上采用“B軸旋轉,XY軸不動”的方式再銑一個圓柱面,然後用測量工具測出圓柱面的尺寸,然後根據此時Y方向的坐标值和圓柱的直徑推算出回轉台的Y軸坐标。這樣工作台的回轉中心坐标就出來了,标示為X0,Y0。
![卧式加工中心](/m/zajia.cc/image/637273095200428121616_320_320_5.jpg)
在回轉台以外的地方固定一塊料,銑兩個面,一個是XZ面,一個是YZ面,這兩個面的X坐标和Y坐标,相對于回轉台的回轉中心坐标(X0,Y0)是一個固定值,将這兩個值記下來,隻要回轉工作台位置不動,那麼對刀工裝相對位置就不會變。
每次對刀就以這兩個面對刀,然後将坐标輸入規定值補償為回轉台中心坐标(X0,Y0)。以後不管工件怎麼轉,對刀後補償的值都是一個固定的基準,這個基準就是是工件的回轉中心線和XY平面的交點。
通過以上描述,相信大家在使用中,也會進行正确的對刀,這種對刀方法的對刀效率比較高,精度也比較準确,便于大家在工作中進行使用,對刀方法除此之外還有一些,大家也可以根據自身的實際情況進行選擇,找到适合自己的一種方法。
可以說是一種組合式機床,它将許多工藝結合于一體,讓制作工序可以在一個機械設備上完成,包括銑削、鑽削、鉸削、镗削、攻螺紋和切螺紋等等。學習機械方面專業的人們應該相當熟悉了。在這裡為您詳細介紹一下的工藝特點。
卧式加工中心是一種功能較全的數控機床.具有多種工藝手段.與普通機床加工相比,具有許多顯著的工藝特點。
①加工精度高。在加工,其工序高度集中,一次裝夾即可加工出零件上大部分甚至全部表面,避免了工件多次裝夾所産生的裝夾誤差,因此,加工表面之間能獲得較高釣相互位置精度。同時,多采用半環,甚至全閉環的位置補償功能,有較高的定位精度和重複定位精度,在加工過程中産生的尺寸誤差能及時得到補償,與普通機床相比,能獲得較高的尺寸精度。
②精度穩定。整個加工過程由程序自動控制,不受操作者人為因素的影響。同時,沒有凸輪、靠模等硬件,省去了制造和使用中磨損等所造成的誤差,加上機床的位置補償功能和較高的定位精度和重複定位精度,加工出的零件尺寸一緻性好。
③效率高。一次裝夾能完成較多表面的加工,減少了多次裝夾工件所需的輔助時間。同時城少了工件在機床與機床之間、車間與車間之間的周轉次數和運輸工作量。
④表面質量好。主軸轉速和各軸進給量均是無級詞速,有的甚至具有适應控制功能,能随刀具和工件材質及刀具參數的變化,把切削參數調整到較佳數值,從而提高了各加工表面的質量。
⑤軟件适應性犬。零件每個工序的加工内容、切削用量、工豈參數都可以編人程序,可以随時修改,這給新産品試制,實行新的工藝流程和試驗提供了方便。但在加工.與在普通機床上加工,還有一些不足之處。例如,刀具還應具有更高的強度、硬度和耐磨性;懸臂切削孔時,無輔助支承,刀具還應具備很好的剛性;在加工過程中,切屑易堆積,會纏繞在工件和刀具上,影響加工順利進行,需要采取斷屑措施和及時清理切屑;一次裝夾完成從毛坯到成品的加工,無時效工序.工件的内應力難以削除;使用維修管理要求較高,要求操作者應具有較高的技術水平;